屠宰機械與生產能力相匹配的原則設備的加工能力、規(guī)格、型號和動力消耗必須與相應的產量相匹配。充分考慮到各工序加工設備的合理配置，保證各設備生產能力的相互平衡，即同一工藝流程中所選設備的加工能力大小應基本一致，保證整個工藝流程中各個工序間生產環(huán)節(jié)間的合理銜接，這樣才能保證生產的順利進行。

　　1、設備的先進性、經濟性原則，設備選型時，在滿足工藝技術要求的同時，從技術經濟指標合理方面綜合考慮，既要滿足生產、工藝和肉品衛(wèi)生的要求，又要具有較高的性能費用比，功能完善，運行維護費用低，能耗低，加工能力較高，使用壽命長等，獲得較好的經濟效益。在符合投資條件的前提下，應重視加工生產線的先進性，選擇結構合理、制造精良、機械化和自動化程度高以及具有較高的安全性和衛(wèi)生要求的加工設備。重視副產品和下腳料的綜合開發(fā)，盡量選擇節(jié)能節(jié)水、節(jié)汽、節(jié)電等設備，充分利用資源，提高經濟效益。在工藝要求、生產要求、質量要求等能夠滿足的前提下，優(yōu)先選購價格較便宜的屠宰機械。

　　2、適用性、可靠性原則，適應當地自然、經濟、社會條件的變化，同一屠宰生產線盡可能實現多工藝的屠宰加工，有能力進行生產調節(jié)，發(fā)展前景廣闊，有利于開拓國內外市場。設備選型應適應不同工藝和生產能力的要求，實現不同生產環(huán)節(jié)的設備配套、國內設備與進口設備配套、原有設備與新增設備配套。生產過程中，屠宰機械的可靠性直接影響整個企業(yè)的生產效率，影響生產秩序和產品質量。因此，盡量選擇系列化、標準化的成熟設備，考慮其性能的穩(wěn)定性，保證生產操作簡便、清洗和維修方便、運行可靠、故障率低。此外，對關鍵工 序還要考慮配備必要的備用設備，保證在設備檢修期間也能進行正常生產。